钢筋套筒灌浆料、座浆料、封浆料、封锚砂浆

一、主要特点
1 、高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗。
2 、施工简便、快捷、整体性好、易于修补。
3 、绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害。
4 、对钢筋无锈蚀作用。

二、技术指标

三、适用范围
　　 用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层耐磨料">。

四、施工方法
1 、基层处理
（ 1 ）清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
（ 2 ）对原面层充分喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
（ 3 ）施工前 24 小时混凝土基层表面充分湿润。施工前 1 小时，清除积水。
（ 4 ）混凝土基层栽埋梅花钉（见图 1 ），梅花钉间距见图 3 。

（ 5 ）钢板基层焊接梅花钉（见图 2 ），梅花钉间距见图 3.
　　 混凝土基层钻孔深 50mm 。孔径 12mm ．孔间间距 500mm ，结构胶锚固 Ф6mm ．长度 80mm 左右的钢筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。
　　 焊接长度 30mm ． Ф 6mm 的钢筋棍．孔间间距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。

2 、混凝土界面处理剂配制
混凝土界面处理剂配制比例：
　　 甲乳液组分：乙乳液组分 =3 ： 1 搅拌均匀即可使用。

3 、耐磨料的拌合
（ 1 ）高强耐磨料拌合时．加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入．搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以《混凝土拌合用水标准》 (JGJ63) 的规定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为 2~3 分钟。采用人工搅拌时．应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
（ 3 ）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离．
（ 4 ）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在 30 分钟内把料用完．
（ 5 ）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（ JGJl04 ）的有关规定。建议采用 50 ℃ 左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于 15 ℃ 。
（ 6 ）现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂，外掺抖。

4 、抹平压光
　　 用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过 30mm ．在抹的过程中用力压实。
　　根据实际工况，抹好耐磨料 3~5 小时后，用钢抹刀压光找平。

5 、刷罩面剂
　　 对于冲磨较严重的部位，在施工完毕 24h 后，用毛刷或滚刷在耐磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。

五、养护
　　高强耐磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被．并保持表面湿润至少 7 天。
　　冬季施工时，养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ 104) 的有关规定。

六、高强耐磨施工流程图：

　　高强抗磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨科以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。

一、适用范围
1 、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。
2 、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓 ( 包括钢筒仓 ) 等的内衬抗磨层。
3 、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
4 、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。

二、产品特点
1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温
3 、耐久性好，使用寿命长
4 、施工简便、操作快捷、易于掌握
5 、整体性好、易于修补，不易脱落
6 、无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害

三、技术性能

四、设计参考

五、同类材料对比
　　 同传统的铁屑砂浆、铁屑混凝土相比，具有抗磨性高，抗冲刷能力强，与基础混凝土间的粘接强度高，抗压强度高，耐久性好，使用期限长的特点。
　　 与铸石板以及压延微晶板相比，施工简单易行，工作效率高；对施工人员无任何毒负作用，属于绿色环保产品，符合当代绿色建筑的发展需求；整体造价低，可以节约大量的工程预算；抗磨性与之相当，而铸石板、压延微晶板脆性大，抗冲击能力差，高强抗磨料抗冲击性高。
　　 与聚乙烯高分子板等有机抗磨材料相比，高强抗磨料的抗磨性要优于这些有机材料，抗冲击性接近。但这类有机抗磨材料的耐高温性能差．并且易燃，特别不适合含硫量高的煤料仓、料斗等。

表 1 与其他材料性能对比

六、施工方法
1 、混凝土基层处理
（ 1 ）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
（ 2 ）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
（ 3 ）混凝土基层需埋设钢筋网。
　　 混凝土基层钻孔深 50mm ，孔径 10 ～ 1 2mm (ф6~10 ， ф8~12) ；用 MS-502 钢筋锚固料锚固 ф 6mm 或 ф 8mm 钢筋棍，钢筋棍埋设深度 50mm ，外露 15~ 30mm ( 设计抗磨层厚度的 1/3) ，钢筋棍之间的间距 250~ 300mm ；钢筋棍的顶端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盘条焊接成网。
（ 4 ）施工前 2 小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。

2 、 高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌．建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率．保证搅拌充分均匀，施工效果更好。按产品合格证上的加水量加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置。以利施工的连续进行。

3 、 施工前，首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。然后趁湿用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，**层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ，一次施工至设计抗磨层厚度。根据气候条件， 1 ～ 2 小时后进行压光处理。

4 、从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在 40 分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

5 、养护
　　 夏季施工，应在施工完毕后 4 小时内，高强抗磨科初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为 7 天，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。

七、储存包装
1 、通风干燥阴凉处储存，保质期 4 个月。
2 、 50kg / 袋．塑膜纸袋内衬塑料袋双层防潮包装

八、施工步骤

清理基础表面．不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂 物。基础表面如有疏松部位应予剔除。对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。	混凝土基层钻孔深 50mm ，孔径 10 — 1 2mm ( ф 6~10 ， ф 8~1 2) ；用钢筋锚固料锚固 ф 6mm 或 ф 8mm 钢筋棍． 钢筋棍埋设深度 50mm ，外露 1 5~ 30mm ( 设计抗磨层厚 度的 1/3) ，钢筋棍之间的间距 250 — 300mm ；钢筋棍的顶端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盘条焊接成网。
高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制 式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。按产品合格证上的加水星加 水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工 位置，以利施工的连续进行。	施工前，首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。
趁湿用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，**层抹灰时 要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ，一次施工至设计抗磨层厚度。	根据气候条件， 1 ～ 2 小时后进行压光处理。 从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在 40 分钟内为 宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
夏季施工，应在施工完毕后 4 小时内，高强抗磨料初凝后浇水养护 。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉 被。养护期为 7 天，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规 范》中的有关规定。

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